Технология лазерной обработки кардинально отличается от традиционных механических способов. Главной особенностью прохода механического резака на станке с ЧПУ является послойное снятие материала, отчего образуются отходы в виде металлической или деревянной стружки. Так формируется деталь.
Технология лазерно гравировального станка с чпу позволяет перемещать режущую головку вдоль заданного маршрута, как и на обычном ЧПУ. Но вместо резака на поверхность действует когерентный монохромный луч, после которого не остается отходов в виде стружки. Из-за термической обработки слои материала испаряются. Кроме того, скорость прохождения увеличивается, точность от этого не страдает, а качество шва выглядит идеальным. Немаловажным фактором является низкий уровень шума при работе станка, малый износ движущихся частей.
Основное отличие от механической гравировки то, что за счет мгновенного отвода тепла от тела заготовки, лазерная гравировка позволяет обрабатывать такие объекты, как планшеты, ноутбуки, корпуса ноутбуков и другие объемные устройства со сложной электронной начинкой, а не просто плоские листы металла или пластика.
2. Цель применения лазерного гравера
Существует три критерия, определяющие цель применения данного прибора. Его приобретают для резки (раскроя), гравировки либо для того и другого, то есть универсальных работ. Если лазерный гравер необходим только для резки, то надо иметь в виду такой фактор, как мощность оптики лазера. Например, мощность 80-100 Вт идеальна для раскроя, резки.
Для сугубо гравировки необходима меньшая мощность (50-80 Вт), но важен такой параметр, как изменяемое фокусное расстояние, чтобы узор получался более точный. Особенно в мелких деталях.
Если же предполагаются как операции гравировки, так и резки, необходим прибор, где будут сбалансированы скорость обработки, мощность и точность.
Разные виды данного оборудования имеют отличия по таким критериям, как:
- мощность лазера: станки высокой мощности способны обрабатывать более толстые материалы;
- рабочее поле;
- длина излучаемой волны;
- количество режущих головок;
- высота опускания рабочего стола, электропривод рабочего стола;
- механическая точность;
- шероховатость и качество реза;
- мощность лазерной трубки: станки высокой мощности имеют возможность более скоростной резки материала, но объем энергопотребления при этом также возрастает;
- система охлаждения лазерной трубки: более надежные системы охлаждения обеспечивают более длительное время эксплуатации станка и увеличивают стоимость изделия;
- доступность и функциональность используемого интерфейса в программируемых моделях станков;
- удобство обслуживания.
Невозможно дать исчерпывающий ответ, как выбрать лазерный гравер, пока покупатель не определится для себя со сферой использования прибора.
3. Материалы для обработки
После того, как определена цель применения, необходимо продумать, для каких поверхностей приобретается гравер. Общее правило: более твердые материалы требуют мощные лазеры для проникновения резца в большую глубину. При этом скорость резки (гравировки) напрямую зависит от мощности лазера. Иначе говоря, мощный лазер обеспечит высокую скорость обработки. Какую именно скорость, можно вычислить экспериментальным путем, пробуя различные материалы.
Помимо структуры материала, важен вопрос с размерами обрабатываемого листа. Можно ориентироваться на индекс в названии. Например, JCC 6090 можно рекомендовать, как компактный универсальный гравер для работы на коже, пластике для гравировки мелкой рекламы, сувениров, аксессуаров. Индекс в названии обозначает размеры доступного рабочего поля, то есть 600 х 900 мм.
4. Типы граверов и отличия
Следующий этап – выбор прибора по типу источника лазерного луча. Различают 3 типа гравировальных станков по данному признаку:
- твердотельные;
- газовые;
- гибридные.
В сравнении с традиционными способами электрохимической и механической гравировки лазерные граверы показывают лучшие характеристики по таким параметрам, как внешняя привлекательность, стойкость узора, возможность маркировать изделие сериями либо в постоянном технологическом цикле.
Граверы первого типа (в том числе их разновидности — волоконные лазеры) предназначены для работы в основном на твердых поверхностях: металл, пластик. Их отличает высочайшее качество и точность исполнения узоров. Однако на дереве, картоне, стекле эти граверы не маркируют.
Газовые граверы, работающие на СО², прекрасно зарекомендовали себя на пластике, бумаге, керамике, оргстекле и стекле, резине, дереве. Однако металл, как материал, недоступен для маркировки этим типом гравера. Также существуют ограничения по размерам рабочих зон и видам выводимых изображений. К примеру, недоступность изображений векторной графики.
Гибридные приборы сочетают в себе лазеры СО² и волоконные, обеспечивая преимущество тех и других в «одном флаконе», но теряя в узкой специализации.