Главная » Новости » 2014 » Расширение сферы применения процесса сварки CMT за счет технологического развития

Расширение сферы применения процесса сварки CMT за счет технологического развития

Продолжаем серию публикаций о продуктах Fronius, которые продвигают вперёд сварочные технологии, расширяя границы возможностей традиционных технологий и внедряя свои инновации. Эти и другие технологии можно более подробно изучить и посмотреть в действии на наших семинарах.

Увеличение диапазона мощности сварочного процесса CMT

Компания Fronius сделала шаг вперед в усовершенствовании зарекомендовавшего себя процесса сварки Cold Metal Transfer (CMT). Новый алгоритм теперь позволяет применять данный передовой процесс сварки в таких областях, для которых ранее всецело или по большей части использовались только переходная или импульсная сварочные дуги. Новые синергетические программы обеспечивают простоту эксплуатации и позволяют достичь оптимальных результатов сварки. Поставляемые ранее системы могут быть обновлены без дополнительных затрат.

Благодаря созданию нового алгоритма разработчикам компании Fronius удалось увеличить частоту характерного для процесса сварки CMT возвратно-поступательног движения проволочного электрода с 70 до 130 Гц. Кроме того, специалисты компании в области сварки также модернизировали кривые изменения сварочного тока. Благодаря этому, в зависимости от присадочного материала и диаметра проволоки, можно расширить существующие ограничения по мощности процесса CMT вплоть до 40 процентов.

Рис. 1. Расширенный диапазон параметров процесса благодаря новому алгоритму и модернизированной характеристике тока для стальной проволоки G3Si1 диаметром 1,2 мм с применением 18 % CO2.

Одним из новых режимов является режим «Universal». Данный режим был разработан для всех стандартных областей применения и отличается своей эффективностью в перекрытии зазоров. Для областей применения, в которых особое значение имеют проплавление или скорость сварки, компания Fronius разработала режим «Dynamic». Новый режим «Root», в свою очередь, специально приспособлен для выполнения корневого прохода, что делает его особенно эффективным, например, при строительстве трубопроводов. Этот новый спектр возможностей предоставляет пользователям метода CMT множество синергетичесих программ для различных присадочных материалов и областей применения.

Рис. 2. Микроснимок таврового сварного шва a3, выполненного при скорости подачи проволоки в 10,5 м/мин с оптимальным проплавлением корня шва — материал S235; толщина пластин — 2,0 мм, Vсв: 110 см/мин, I: 270 A, U: 19 В, стальная проволока G3Si1 диаметром 1,2 мм с применением защитного газа M21 (18 % CO2, 82 % аргона)

Более высокая мощность и плотность энергии дуги при использовании новых графических характеристик CMT позволяют увеличить глубину проплавления и скорость сварки, при том, что стабильность процесса CMT остается неизменно высокой. Благодаря более высокой скорости сварки удается снизить погонную энергию до уровня, значительно более низкого по сравнению с тем, что достигается при использовании переходной или импульсной сварочной дуги. Это обеспечивает, например, возможность беспроблемного выполнения тавровых соединений без скоса кромок даже при большей толщине листов.

Множество компаний области автомобиле- и машиностроения, производства оборудования и других отраслей промышленности уже сегодня получают прибыль от преимуществ процесса CMT при единичном и серийном производстве. Как актуальные, так и будущие технические усовершенствования CMT будут способствовать все большей популяризации и широкому применению этого метода сварки.

Более подробную информацию о процессе CMT можно почерпнуть из тематической технической статьи «CMT — революция в MIG/MAG сварке».