Главная » Технологии » T.I.M.E. Twin

T.I.M.E. Twin

Принцип процесса TIME TWIN

• Осуществляется раздельное цифровое управление каждой дугой (разные режимы для каждой дуги), что позволяет достигать высокой точности выполнения сварного шва.

• Синхронизация горения двух дуг обеспечивает оптимальный процесс переноса металла, отличающийся стабильностью и минимальным разбрызгиванием, даже при зажигании дуг.

• Производительность расплавления составляет до 30 кг/ч против 6 кг/ч при обычной полуавтоматической сварке.

• Обеспечивает оптимальное распределение энергии в сварочной ванне

ИСТОРИЯ

Fronius занимается разработкой технологий сварки с 2-мя проволоками уже с 1994 года. Первые попытки реализовывались со сдвоенной проволокой. Для этого были созданы источник электропитания с максимальным током 760 А и горелка с общим потенциалом.                                           

В 1996 Fronius отошел от принципа сдвоенной проволоки и начал реализовывать технологию раздельного потенциала (о его преимуществах будет указано ниже). Для этой цели применяли 2 источника электропитания по 450 А, синхронизировали их друг с другом и ставили горелку с 2-мя изолированными контактными каналами для проволоки.

В 2002 году тандем процесс совершенствовался путем применения цифровых инверторных источников питания. С этого момента началось новое развитие TIME TWIN технологии.

ПРОЦЕСС ПРОПЛАВЛЕНИЯ

При MIG сварке одной проволокой диапазон изменения возможностей по передачи энергии дуги на увеличение скорости сварки, т.к. любое повышение мощности сопровождается явным повышением давления дуги, что приводит к сложности контроля над сварочной ванной. Данное явление особенно критично при высоких показателях тока. С Al-Mg проволокой диаметром 1.2 мм ток достигает 320-350 А и скорость подачи проволоки достигает 20-22 м/мин. В MAG сварке проплавление в основном определяется следующими показателями:

•       Силой тока

•       Положением горелки

•       Защитным газом

•       Скоростью сварки

В тандем процессе на ведущую дугу обычно подают большее напряжение. Происходит полное плавление холодного основного металла, причем проволочный электрод точно базируется относительно корня шва. Сварочная ванна заполняется расплавленным металлом от второй проволоки. Это также способствует увеличению времени выхода газов из металла, что в свою очередь приводит к пониженной чувствительности к порам.

ОБОРУДОВАНИЕ

Для сварки 2-мя электродными проволоками необходимы источники питания , работающие по принципу master-slave и имеющие максимальную силу тока 900А при ПВ 100%. Эти современные инверторные источники могут снабжаться дополнительными драйверами, позволяющими обеспечить мониторинг процесса сварки . (При необходимости эти инверторы могут использоваться отдельно друг от друга для стандартной MIG/MAG сварки).

ПРИМЕНЕНИЯ

— Сварка подвижных составов: Al профили, продольные сварные швы.

— Судостроение: Al профили, угловые сварочные швы.

— Автомобильное машиностроение : нахлесточные сварные швы.

— Сварка резервуаров: стыковые, продольные, круговые швы.

— Подъемные устройства: угловые швы.

— Заводское проектирование: V, X- образные швы, угловые швы.