Для этих операций существует разнообразное промышленное оборудование, одной из разновидностей которого, являются печи шахтного типа. Шахтная печь – это устройство, предназначенное для плавки цветного металла, обжига шихты и термической обработки сталей и сплавов
ДЛЯ ЧЕГО НУЖНЫ ПЕЧИ ШАХТНОГО ТИПА?
Шахтные печи получили широкое распространение в цветной металлургии, а также в металлообработке.
И их помощью происходит плавка руды и агломерата для получения таких металлов, как никель, свинец, медь и цинк.
В термической обработке металлов все печки подобного типа можно разделить на основные группы, по характеру выполняемых ими задач:
- Шахтные печи для цементации и нитроцементации;
- Карбонитрирования;
- Азотирования;
- Обработки после процессов ХТО в защитной или воздушной среде.
Подобные печи обладают весьма солидной мощностью. Для оптимального применения таких агрегатов нужно с особой тщательностью проводить расчеты материалов, погружаемых в них.
Размер кусков шихты или расплавляемого металла не должен превышать 6 – 12 сантиметров, а в отдельных, особо мощных печах, допускается применять образцы до 24 сантиметров. Главное, сопоставлять мощность установки с размером закладываемых частей шихты.
УСТРОЙСТВО ШАХТНОЙ ПЕЧИ
Большинство типовых агрегатов шахтного типа состоит из четырех основных частей, это:
- Блок загрузки материала;
- Блок выгрузки металла;
- Система дымоудаления (дымоход);
- Камера термической обработки (рабочее пространство).
Несколько примеров устройств разных типов шахтных печей:
- В процессе загрузки шихты или металла применяются механизмы конвейерного типа, а также кюбельные и скиповые устройства. Их выбор обусловлен различными моментами, такими, как тип загружаемого материала и условиями, в которых шахтная печь эксплуатируется. Самым универсальным вариантом является механизм скипового типа, в нем используется реверсный ковш и лебедка.
- Конструкция устройства для выгрузки готовой продукции состоит из нескольких блоков, основной ее частью является промежуточная накопительная емкость, которая, дозировано, подает и герметизирует продуцируемый материал.
- Система удаления выработанных газов состоит из нескольких патрубков, расположенных сзади шахтной термической установки. У современных моделей эта система довольна сложная, снабжена автоматикой и рядом фильтрующих элементов.
- Основная камера, в которой происходят процессы сгорания сырья и плавки (либо термической обработки) материала, имеет внешние органы управления. Оператор, обслуживающий подобное устройство, с их помощью задает нужные температурные режимы, согласно технологическим картам.
- Изнутри шахтная печь обычно футеруется, то есть обкладывается специальными огнеустойчивыми минералами или блоками из кирпичей. Лучшие огнеупорные материалы для шахтных печей – это шамотный кирпич, огнеупорное волокно и корунд.
Многие агрегаты с рабочими температурами до 1000 градусов снабжаются вентиляционными устройствами, устанавливаемыми над подом или в районе крышки печи. Они нужны для активного перемешивания газовой среды внутри термической камеры, а также для равномерного быстрого нагрева обрабатываемых изделий или шихты цветных металлов.